自精益生產(chǎn)產(chǎn)生之后，給企業(yè)帶來巨大好處。一時(shí)之間，被制造業(yè)奉為圭臬。紛紛想引入精益生產(chǎn)，但成果渺渺。為人所不知的是，早在30多年前，大野耐一就曾在中國(guó)一汽設(shè)立精益生產(chǎn)線。這是為什么呢？是思想的扭曲還是方法的不當(dāng)？
一、實(shí)行精益生產(chǎn)之前言
早在三十年多年前，大野耐一先生就到中國(guó)一汽設(shè)立中國(guó)第一條精益生產(chǎn)樣板線。
在這之后，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)也十分重視和向往，但是，國(guó)內(nèi)大多數(shù)人對(duì)精益生產(chǎn)仍然是一知半解，不知道如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)，也不知做到什么程度才算是精益公司。
精益生產(chǎn)在中國(guó)好像陷入了一種水土不服的困境。難道是真的不適合中國(guó)制造業(yè)還是有其他原因？
1、對(duì)精益生產(chǎn)的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)
通過與行業(yè)從事者與一些專業(yè)人員進(jìn)行交流之后，我們發(fā)現(xiàn)：一些公司管理層對(duì)精益生產(chǎn)有過高的期望，希望它像特效藥一樣，一服見效，短時(shí)間能學(xué)會(huì)應(yīng)用，進(jìn)而解決公司所有的問題。
有些管理層認(rèn)為，只要學(xué)上一招半式的精益工具和手法，就能使公司變成了精益的公司，就能無往不利了。
顯然，這種想法是極其錯(cuò)誤的，是對(duì)精益生產(chǎn)的誤解。要知道，新事物的作用，需要輔以正確的方法，付出一定的時(shí)間才會(huì)慢慢顯現(xiàn)。
那么，該如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)呢？
2、導(dǎo)入精益生產(chǎn)的關(guān)鍵
這里先講一段歷史，學(xué)過歷史的同學(xué)都記得，100多年前，為了奮發(fā)圖強(qiáng)，不在任人宰割，清政府主導(dǎo)了一場(chǎng)學(xué)習(xí)西方技術(shù)的自我革新。注意！這場(chǎng)運(yùn)動(dòng)是學(xué)習(xí)西方的技術(shù)，中國(guó)開始擁有了以前沒有的洋槍洋炮，但甲午中日戰(zhàn)爭(zhēng)一開打，中國(guó)艦隊(duì)不堪一擊，全軍覆沒。
這是為什么呢？為什么引進(jìn)了西方的先進(jìn)技術(shù)，還是打不過當(dāng)時(shí)的小國(guó)日本呢？歸根到底還是落后的政治制度導(dǎo)致的。
同樣，導(dǎo)入精益生產(chǎn)的關(guān)鍵或許精髓不在于導(dǎo)入先進(jìn)的技術(shù)方法，而在于導(dǎo)入處于根本位置的精益思想。 那么到底應(yīng)該怎樣認(rèn)識(shí)精益思想呢？ 為了讓大家對(duì)精益思想有正確的認(rèn)識(shí)，不至于迷失方向，我們認(rèn)為系統(tǒng)性地導(dǎo)入精益思想是必要的，即必須考慮： 導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)的指導(dǎo)原則； 建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的架構(gòu)； 建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的步驟和方法； 建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)所使用的工具。 而在這四點(diǎn)之中，指導(dǎo)原則是一個(gè)不可忽略的點(diǎn)。以下是導(dǎo)入精益生產(chǎn)時(shí)應(yīng)遵循的指導(dǎo)原則： 用簡(jiǎn)單易懂的語(yǔ)言傳遞精益思想和架構(gòu)； 用簡(jiǎn)單和可視化的方法建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)； 專注于流動(dòng)和品質(zhì)，持續(xù)改善，用速度驅(qū)動(dòng)品質(zhì)； 把問題視為改善的機(jī)會(huì)，引進(jìn)邏輯性的思考和方法去解決問題； 把建立精益過程當(dāng)作精益之旅和學(xué)習(xí)之旅，從中享受精益帶來的成果和成長(zhǎng)。 只有大家對(duì)精益思想有了正確的理解，遵循精益思想的指導(dǎo)原則，才能建立起精益生產(chǎn)的樣板線，展示精益帶來的成效，進(jìn)而讓公司管理層對(duì)精益生產(chǎn)有興趣和信心，繼續(xù)支持和投入到精益之旅。 二、實(shí)行精益生產(chǎn)五步驟 根據(jù)《改變世界的機(jī)器》一書，我們把精益生產(chǎn)的實(shí)行分為以下五個(gè)步驟，供看官參考。 步驟1：導(dǎo)入精益思想 這一步是重中之重。看透事物本質(zhì)才能更好運(yùn)用它。 首先讓全體員工，尤其是項(xiàng)目組的成員，包括生產(chǎn)部門、產(chǎn)品工程、工業(yè)工程、物料管理、采購(gòu)、質(zhì)量等部門，了解精益思想的內(nèi)涵，即精益思想的5項(xiàng)原則：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和盡善盡美。 而企業(yè)導(dǎo)入精益思想有以下六個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)： 1）領(lǐng)導(dǎo)的全心參與； 2）制定各相關(guān)人員的角色以及職責(zé)； 3）全程取得員工的支持； 4）依賴事實(shí)和數(shù)據(jù)來分析解決問題； 5）對(duì)員工展開精益相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)； 6）讓員工面對(duì)成功以及失敗。 關(guān)注上述六個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)將大幅提高你的企業(yè)導(dǎo)入、實(shí)施精益思想的成功率。 步驟2：建立現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)，即實(shí)施5S和TPM “5S”是一切管理工作的基礎(chǔ)，搞不好“5S”活動(dòng)，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。 有了5S和TPM的基礎(chǔ)，生產(chǎn)線的“流動(dòng)”才有機(jī)會(huì)順暢，可視化的“拉動(dòng)”才能做得起來。 步驟3：建立不間斷連續(xù)生產(chǎn)的物流 這是精益生產(chǎn)的重點(diǎn)，也是5項(xiàng)原則中的“流動(dòng)”概念。要確保不間斷的連續(xù)生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)流程中需要工序平衡和物料及時(shí)供應(yīng)上線，以及生產(chǎn)過程中沒有任何品質(zhì)的問題。所以在“物流”中我們需要建立下列3個(gè)流程： 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 供應(yīng)鏈管理 全面質(zhì)量管理 做好以上三個(gè)方面，才能建立不間斷的物流。 步驟4：建立看板拉動(dòng)的信息流 在精益生產(chǎn)中，只有流動(dòng)是不夠的，還需要做到“拉動(dòng)”。所以在建立信息流時(shí)，我們要建立“看板拉動(dòng)”和“安燈系統(tǒng)”。 1、看板拉動(dòng) 看板拉動(dòng)是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念。 意思即是，看板管理是JIT生產(chǎn)方式中一種工具，為實(shí)現(xiàn)JIT中的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)而服務(wù)，簡(jiǎn)而言之，看板拉動(dòng)。 2、安燈系統(tǒng) 而安燈系統(tǒng)是可視化的管理工具，即通知生產(chǎn)線的主管和相關(guān)人員那里出了問題，需要立即解決。 步驟5：建立標(biāo)準(zhǔn)化和強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力 在上述四個(gè)步驟的過程中，一些方法驗(yàn)證可行后，需要把它們標(biāo)準(zhǔn)化，并確保執(zhí)行，因此我們需要建立一個(gè)有“執(zhí)行力”的機(jī)制。 1、標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是指在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)實(shí)際的或潛在的問題制定共同和重復(fù)使用規(guī)則的活動(dòng)。在實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化過程中也需要注意以下的問題： 不要為了標(biāo)準(zhǔn)化而標(biāo)準(zhǔn)化。 不求完美，勇于試錯(cuò)。 加強(qiáng)監(jiān)督檢查，落實(shí)貫徹實(shí)施。 運(yùn)用PDCA在運(yùn)行中修改完善。 2、執(zhí)行力 建設(shè)組織執(zhí)行力與管理者息息相關(guān)，管理者需要從制定出合理的企業(yè)戰(zhàn)略，建立完善制度，優(yōu)化部門架構(gòu)，設(shè)立監(jiān)督機(jī)制等方面做起，領(lǐng)導(dǎo)干部要身先士卒，率先垂范，給員工起帶頭作用。
三、輔助工具
推行精益生產(chǎn)時(shí)，也需要一些檢驗(yàn)工具。價(jià)值流圖（VSM）在實(shí)行精益生產(chǎn)過程中一個(gè)必不可少的工具。 精益生產(chǎn)系統(tǒng)追求的是價(jià)值最大化，而價(jià)值流圖（VSM）是一個(gè)很好的工具，讓我們清楚地知道沒有附加價(jià)值的浪費(fèi)，進(jìn)而消除浪費(fèi)，讓真正的價(jià)值流動(dòng)起來。 在上述實(shí)施步驟1“精益思想導(dǎo)入”和步驟2“現(xiàn)場(chǎng)改善”的時(shí)候，就要繪制VSM現(xiàn)狀圖，進(jìn)而了解可以改善的地方。 持續(xù)改善、全面質(zhì)量管理、目視管理是整個(gè)導(dǎo)入過程中的關(guān)鍵因素。5S和價(jià)值流圖的繪制是導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)初期有效的工具，也是導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)之后，檢驗(yàn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)最簡(jiǎn)單的方法。
